Wiemy, że uszczelnienie mechaniczne powinno działać do czasu zużycia węgla, ale nasze doświadczenie pokazuje, że nigdy nie zdarza się to w przypadku oryginalnego uszczelnienia, które zostało zamontowane w pompie. Kupujemy nowe, drogie uszczelnienie mechaniczne i ono też się nie zużywa. Czy zatem nowa pieczęć była stratą pieniędzy?
Nie bardzo. Robisz tutaj coś, co wydaje się logiczne, próbujesz rozwiązać problem z uszczelką, kupując inną uszczelkę, ale to tak, jakby próbować uzyskać dobre malowanie samochodu, kupując farbę dobrej marki.
Jeśli chcesz dobrze pomalować samochód, musisz zrobić cztery rzeczy: przygotować nadwozie (naprawa metalu, usunięcie rdzy, piaskowanie, maskowanie itp.); kup farbę dobrej marki (nie każda farba jest taka sama); prawidłowo nakładać farbę (przy odpowiednim ciśnieniu powietrza, bez zacieków i zacieków oraz częste szlifowanie pomiędzy warstwami podkładowymi i wykończeniowymi); i dbać o lakier po jego nałożeniu (umyć go, nawoskować i garażować).
mcneally-uszczelki-2017
Jeśli wykonałeś te cztery rzeczy poprawnie, jak długo może wytrzymać malowanie samochodu? Jasne, że od lat. Wyjdź na zewnątrz i obserwuj przejeżdżające samochody, a zobaczysz dowody na to, że ludzie nie robią tych czterech rzeczy. Tak naprawdę to tak rzadko się zdarza, że kiedy widzimy starszy samochód, który wygląda dobrze, to się na niego gapimy.
Osiągnięcie dobrego życia fok również obejmuje cztery kroki. Powinny być oczywiste, ale mimo to przyjrzyjmy się im.
Przygotuj pompę do uszczelnienia – to cała praca z ciałem
Kup dobrą uszczelkę – dobrą farbę
Zamontuj uszczelkę prawidłowo – prawidłowo nałóż farbę
W razie potrzeby zastosuj odpowiednią kontrolę środowiska (i prawdopodobnie tak jest) – także umyj i woskuj
Przyjrzymy się szczegółowo każdemu z tych tematów i, miejmy nadzieję, zaczniemy zwiększać żywotność naszych uszczelnień mechanicznych do punktu, w którym większość z nich ulegnie zużyciu. Informacje te odnoszą się do pomp odśrodkowych, ale mogą również odnosić się do niemal każdego rodzaju sprzętu wirującego, w tym mieszadeł i mieszadeł.
Przygotuj pompę do uszczelnienia
Aby się przygotować, należy wykonać wyrównanie pompy i sterownika za pomocą nakładki laserowej. Jeszcze lepszym wyborem jest adapter do ramy „C” lub „D”.
Następnie dynamicznie wyważasz zespół obrotowy, co można wykonać przy użyciu większości sprzętu do analizy drgań, ale jeśli nie masz takiego programu, skontaktuj się z dostawcą. Należy uważać, aby wał nie był wygięty i obracać go pomiędzy środkami.
Dobrym pomysłem jest unikanie tulei wału, ponieważ wał pełny jest mniej podatny na odkształcenia i jest znacznie lepszy w przypadku uszczelnienia mechanicznego, a także staraj się zmniejszać naprężenia rury, jeśli to możliwe.
Jeśli temperatura produktu przekracza 100°C, należy zastosować pompę z „linią środkową”, ponieważ zmniejszy to problemy z naprężeniami rur w pompie. Należy także stosować pompy o niskim stosunku długości wału do średnicy. Jest to niezwykle ważne w przypadku pomp pracujących okresowo.
Użyj zbyt dużej dławnicy, unikaj zwężających się konstrukcji i zapewnij uszczelce dużo miejsca. Staraj się ustawić czoło dławnicy możliwie prostopadle do wału, co można zrobić za pomocą narzędzi do okładzin, i zredukuj wibracje, stosując dowolne znane techniki.
Bardzo ważne jest, aby nie dopuścić do kawitacji pompy, ponieważ powierzchnie uszczelniające będą się otwierać i prawdopodobnie ulegną uszkodzeniu. Uderzenie wodne może również wystąpić w przypadku utraty zasilania pompy podczas jej pracy, dlatego należy podjąć działania zapobiegawcze, aby uniknąć tych problemów.
Przygotowując pompę do uszczelnienia, należy sprawdzić kilka rzeczy, m.in.: czy masa cokołu pompy/silnika jest co najmniej pięciokrotnością masy osprzętu na nim umieszczonego; że pomiędzy króćcem ssącym pompy a pierwszym kolankiem znajduje się dziesięć średnic rury; oraz czy płyta podstawy jest wypoziomowana i zabetonowana.
Utrzymuj otwarty wirnik wyregulowany, aby zmniejszyć wibracje i problemy z wewnętrzną recyrkulacją, upewnij się, że łożyska mają odpowiednią ilość smaru oraz że woda i ciała stałe nie przedostają się do wnęki łożyska. Należy także wymienić smar lub uszczelki wargowe na uszczelnienia labiryntowe lub czołowe.
Należy pamiętać o unikaniu przewodów recyrkulacji wylotowej podłączonych do dławnicy, w większości przypadków recyrkulacja na ssaniu będzie lepsza. Jeżeli pompa posiada pierścienie ślizgowe, należy sprawdzić również ich luz.
Ostatnią rzeczą do zrobienia podczas przygotowywania pompy jest upewnienie się, że zwilżane części pompy są wykonane z materiałów odpornych na korozję, ponieważ środki czyszczące i rozpuszczalniki w przewodach czasami powodują problemy, których projektant się nie spodziewał.
Następnie uszczelnij powietrze, które może przedostawać się do strony ssawnej pompy i usuń powietrze, które mogło zostać uwięzione w spirali.
Kup dobrą uszczelkę
Używaj konstrukcji zrównoważonych hydraulicznie, które uszczelniają zarówno ciśnienie, jak i próżnię, a jeśli zamierzasz użyć elastomeru w uszczelce, spróbuj użyć pierścienia uszczelniającego. Są to najlepsze kształty z wielu powodów, ale nie pozwalaj nikomu na sprężynowanie pierścienia uszczelniającego, w przeciwnym razie nie będzie się on wyginał ani toczył tak, jak powinien.
Należy także stosować uszczelnienia bezcierne, ponieważ zużycie cierne wału jest główną przyczyną przedwczesnego uszkodzenia uszczelnienia.
Uszczelnienia stacjonarne (gdzie sprężyny nie obracają się wraz z wałem) są lepsze niż uszczelnienia obrotowe (sprężyny obracają się) do uszczelniania emisji niezorganizowanych i wszelkich innych płynów. Jeśli uszczelka ma małe sprężyny, należy je trzymać z dala od płynu, w przeciwnym razie łatwo się zatkają. Istnieje wiele konstrukcji uszczelek, które mają tę funkcję niezatykania.
Szeroka, twarda powierzchnia czołowa doskonale nadaje się do ruchu promieniowego, który obserwujemy w zastosowaniach związanych z mieszalnikami i uszczelnieniami, które są fizycznie umieszczone w dużej odległości od łożysk.
Będziesz także potrzebował pewnego rodzaju tłumienia drgań w przypadku wysokotemperaturowych metalowych uszczelek mieszkowych, ponieważ brakuje im elastomeru, który normalnie spełnia tę funkcję.
Należy stosować konstrukcje, które utrzymują płyn uszczelniający na zewnętrznej średnicy uszczelki, w przeciwnym razie siła odśrodkowa wrzuci ciała stałe na docierane powierzchnie i ograniczy ich ruch w przypadku zużycia węgla. Powinieneś także używać niewypełnionych węgli na powierzchnie uszczelek, ponieważ są one najlepszego rodzaju, a koszt nie jest nadmierny.
Upewnij się także, że potrafisz zidentyfikować wszystkie materiały uszczelnień, ponieważ nie da się rozwiązać problemu z „tajemniczym materiałem”.
Nie pozwól dostawcy wmówić Ci, że jego materiał jest zastrzeżony, a jeśli takie jest jego podejście, znajdź innego dostawcę lub producenta, w przeciwnym razie zasługujesz na wszystkie problemy, które będziesz mieć.
Staraj się trzymać elastomery z dala od powierzchni uszczelki. Elastomer to część uszczelki najbardziej wrażliwa na ciepło, a najwyższa temperatura występuje na powierzchniach czołowych.
Każdy niebezpieczny lub kosztowny produkt powinien być również uszczelniony podwójnymi plombami. Upewnij się, że równowaga hydrauliczna jest w obu kierunkach, w przeciwnym razie możesz założyć, że jedna z powierzchni może otworzyć się w wyniku odwrócenia ciśnienia lub gwałtownego wzrostu ciśnienia.
Na koniec, jeśli projekt ma węgiel wciśnięty w metalowy uchwyt, upewnij się, że węgiel został wciśnięty, a nie „skurczony”. Sprasowany węgiel będzie się ścinał, dostosowując się do nierówności metalowego uchwytu, pomagając utrzymać płaskie powierzchnie docierane.
Zamontuj uszczelkę prawidłowo
Uszczelnienia kasetowe to jedyna konstrukcja, która ma sens, jeśli chcesz dokonać regulacji wirnika, a ponadto są znacznie łatwiejsze w montażu, ponieważ nie jest potrzebny wydruk ani wykonywanie jakichkolwiek pomiarów, aby uzyskać prawidłowe obciążenie czołowe.
Podwójne uszczelnienia wkładów powinny mieć wbudowany pierścień pompujący, a jeśli to możliwe, należy stosować płyn buforowy (o niższym ciśnieniu) pomiędzy uszczelnieniami, aby uniknąć problemów z rozcieńczeniem produktu.
Unikaj stosowania jakiegokolwiek rodzaju oleju jako płynu buforowego ze względu na niskie ciepło właściwe oleju i słabą przewodność.
Podczas montażu należy trzymać uszczelkę jak najbliżej łożysk. Zwykle jest miejsce na wysunięcie uszczelki z dławnicy, a następnie wykorzystanie obszaru dławnicy na tuleję wsporczą, która pomoże ustabilizować obracający się wał.
W zależności od zastosowania należy zdecydować, czy tuleja podporowa ma być mocowana osiowo.
Uszczelnienia dzielone mają również sens w niemal każdym zastosowaniu, które nie wymaga podwójnych uszczelnień ani uszczelnienia przed emisją niezorganizowaną (wyciek mierzony w częściach na milion).
Uszczelnienia dzielone to jedyna konstrukcja, którą należy stosować w pompach dwustronnych, w przeciwnym razie konieczna będzie wymiana obu uszczelek, gdy uszkodzi się tylko jedna uszczelka.
Umożliwiają także wymianę uszczelek bez konieczności ponownego ustawiania położenia sterownika pompy.
Nie smaruj powierzchni uszczelniających podczas montażu i nie dopuszczaj do kontaktu ciał stałych z docieranych powierzchni. Jeśli na powierzchniach uszczelnienia znajduje się powłoka ochronna, należy ją usunąć przed montażem.
Jeśli jest to gumowa uszczelka mieszkowa, wymaga ona specjalnego smaru, który spowoduje przyklejenie się mieszka do wału. Zwykle jest to płyn na bazie ropy naftowej, ale dla pewności możesz sprawdzić u swojego dostawcy. Gumowe uszczelki mieszkowe również wymagają wykończenia wału nie lepszego niż 40 RMS, w przeciwnym razie guma będzie miała trudności z przyleganiem do wału.
Na koniec, podczas montażu w układzie pionowym, należy pamiętać o odpowietrzeniu dławnicy na powierzchniach uszczelnienia. Może być konieczne zainstalowanie tego odpowietrznika, jeśli producent pompy go nie dostarczył.
Wiele uszczelek kasetowych ma wbudowany odpowietrznik, który można podłączyć do króćca ssawnego pompy lub innego punktu niskiego ciśnienia w systemie.
Zadbaj o uszczelkę
Ostatnim krokiem do osiągnięcia dobrego życia foki jest ciągła dbałość o nią. Uszczelki wolą uszczelniać chłodną, czystą, smarującą ciecz i chociaż rzadko mamy taką do uszczelnienia, być może można zastosować kontrolę środowiskową w obszarze dławnicy, aby zmienić swój produkt w taki.
Jeśli używasz dławnicy z płaszczem, upewnij się, że płaszcz jest czysty. Kondensat lub para to najlepsze płyny przepływające przez płaszcz.
Spróbuj zainstalować tuleję węglową na końcu dławnicy, która będzie działać jako bariera termiczna, która pomoże ustabilizować temperaturę dławnicy.
Płukanie stanowi ostateczną kontrolę środowiska, ponieważ powoduje rozcieńczenie produktu, ale jeśli użyjesz prawidłowego uszczelnienia, nie będziesz potrzebował dużo spłukiwania. Cztery lub pięć galonów na godzinę (zauważ, że powiedziałem godzina, a nie minuta) powinno wystarczyć dla tego typu uszczelnienia.
Należy także utrzymywać płyn w ruchu w dławnicy, aby zapobiec gromadzeniu się ciepła. Recyrkulacja ssania usunie ciała stałe cięższe od uszczelnianego produktu.
Ponieważ jest to najczęstszy stan szlamu, jako standard należy stosować recyrkulację ssania. Dowiedz się także, gdzie nie należy go stosować.
Recyrkulacja tłoczenia umożliwi podniesienie ciśnienia w dławnicy, aby zapobiec parowaniu płynu pomiędzy docieranymi powierzchniami. Staraj się nie kierować przewodu recyrkulacji na docierane twarze, może to spowodować ich obrażenia. Jeśli używasz metalowego mieszka, przewód recyrkulacyjny może działać jak piaskarka i przecinać cienkie płytki mieszka.
Jeżeli produkt jest zbyt gorący, należy schłodzić obszar dławnicy. Należy pamiętać, że te kontrole środowiskowe są często ważniejsze, gdy pompa jest zatrzymana, ponieważ temperatury wygrzewania i chłodzenie podczas wyłączania mogą drastycznie zmienić temperaturę dławnicy, powodując zmianę stanu produktu.
Niebezpieczne produkty będą wymagały interfejsu API. typu dławik, jeśli nie zdecydujesz się na użycie podwójnych uszczelek. Tuleja katastrofy będąca częścią interfejsu API. konfiguracja ochroni uszczelkę przed fizycznym uszkodzeniem w przypadku utraty łożyska podczas pracy pompy.
Upewnij się, że połączenia API są wykonane poprawnie. Łatwo jest pomylić cztery porty i podłączyć linię płuczącą lub recyrkulacyjną do portu hartowniczego.
Staraj się nie przepuszczać zbyt dużej ilości pary lub wody przez złącze hartownicze, gdyż w przeciwnym razie dostaną się one do obudowy łożyska. Wyciek z połączenia spustowego jest często postrzegany przez operatorów jako awaria uszczelnienia. Upewnij się, że znają różnicę.
Wdrażanie tych wskazówek dotyczących uszczelnień
Czy ktoś kiedykolwiek robił wszystkie te cztery rzeczy? Niestety nie. Gdybyśmy to zrobili, zużyłoby się 85 lub 90 procent naszych uszczelek, a nie dziesięć lub 15 procent. Przedwczesna uszczelka, na której pozostała duża ilość węgla, nadal jest regułą.
Najczęstszą wymówką, jaką słyszymy, aby wyjaśnić nasz brak dobrego życia fok, jest to, że nigdy nie ma czasu, aby zrobić to dobrze, po czym następuje banał: „Ale zawsze jest czas, aby to naprawić”. Większość z nas wykonuje jeden lub dwa z niezbędnych kroków i doświadcza wydłużenia życia foki. Nie ma nic złego w wydłużeniu żywotności uszczelek, ale do ich zużycia daleka droga.
Pomyśl o tym przez minutę. Jeśli pieczęć wytrzymuje rok, jak duży może być problem? Temperatura nie może być zbyt wysoka, a ciśnienie zbyt duże. Gdyby to była prawda, niespełnienie pieczęci nie zajęłoby roku. Z tego samego powodu produkt nie może być zbyt brudny.
Często stwierdzamy, że problem jest tak prosty, jak konstrukcja uszczelki, która powoduje ścieranie na wale, powodując wyciek przez uszkodzoną tuleję lub wał. Innym razem okazuje się, że winowajcą jest płyn do płukania używany do czyszczenia przewodów raz w roku i nikt nie zmienia materiałów uszczelnienia, aby odzwierciedlić to zagrożenie dla elementów uszczelnienia.
Czas publikacji: 25 sierpnia 2023 r