uszczelka pompyawaria i wyciek to jedne z najczęstszych przyczyn przestoju pompy i mogą być spowodowane przez szereg czynników. Aby uniknąć wycieku i awarii uszczelnienia pompy, ważne jest zrozumienie problemu, zidentyfikowanie usterki i upewnienie się, że przyszłe uszczelnienia nie spowodują dalszych uszkodzeń pompy i kosztów konserwacji. Tutaj przyjrzymy się najczęstszym przyczynom awarii uszczelnień pompy i temu, co można zrobić, aby ich uniknąć.
Uszczelnienia mechaniczne pompsą najważniejszym elementem pomp. Uszczelki zapobiegają wyciekaniu pompowanego płynu i nie dopuszczają do przedostawania się potencjalnych zanieczyszczeń.
Są używane do przemieszczania różnych cieczy w takich gałęziach przemysłu jak ropa i gaz, wytwarzanie energii, woda i ścieki, żywność i napoje i inne. Przy tak powszechnym użyciu, istotne jest, aby zidentyfikować wyciek i zapobiec jego dalszemu rozprzestrzenianiu się.
Należy pamiętać, że wszystkie uszczelnienia pomp przeciekają; muszą przeciekać, aby utrzymać warstwę płynu na powierzchni uszczelnienia. Celem uszczelnienia jest kontrola wycieku. Jednak niekontrolowane i nadmierne wycieki mogą spowodować poważne uszkodzenia pompy, jeśli nie zostaną szybko naprawione.
Niezależnie od tego, czy uszkodzenie uszczelnienia jest wynikiem błędu instalacji, wady konstrukcyjnej, zużycia, zanieczyszczenia, awarii podzespołu czy błędu niezwiązanego z tym problemem, niezwykle ważne jest szybkie zdiagnozowanie problemu w celu ustalenia, czy konieczna jest nowa naprawa, czy też instalacja nowego urządzenia.
Dzięki zrozumieniu przyczyn najczęstszych typów awarii uszczelnień pomp i kilku prostym wskazówkom, wskazówkom i planowaniu, unikanie przyszłych wycieków staje się o wiele łatwiejsze. Oto lista najczęstszych przyczyn awarii uszczelnień pomp:
Błąd instalacji
Podczas diagnozowania awarii uszczelnienia pompy, należy najpierw sprawdzić początkowy proces uruchamiania i instalację uszczelnienia. Jest to najczęstsza przyczyna awarii uszczelnienia. Jeśli nie zostaną użyte odpowiednie narzędzia, uszczelnienie ma istniejące uszkodzenia lub nie zostanie zainstalowane we właściwym kierunku, pompa szybko ulegnie uszkodzeniu.
Nieprawidłowy montaż uszczelnienia pompy może spowodować szereg awarii, takich jak uszkodzenie elastomeru. Ze względu na delikatną, płaską powierzchnię uszczelnienia pompy, nawet najmniejszy brud, olej lub odciski palców mogą prowadzić do niewspółosiowości powierzchni. Jeśli powierzchnie nie są wyrównane, nadmiar wycieku przeniknie do uszczelnienia pompy. Jeśli większe elementy uszczelnienia – takie jak śruby, smarowanie i konfiguracja układu podporowego – nie zostaną również sprawdzone, uszczelnienie prawdopodobnie nie będzie działać prawidłowo od momentu instalacji.
Najczęstszymi przyczynami nieprawidłowego montażu uszczelnienia są:
• Zapomnienie o dokręceniu śrub ustalających
• Uszkodzenie powierzchni uszczelniających
• Nieprawidłowe użycie połączeń rurowych
• Nierównomierne dokręcanie śrub dławicowych
Jeśli nie zostanie rozpoznany przed uruchomieniem pompy, błąd instalacji może spowodować wyłączenie silnika i skręcenie wału, co powoduje ruch orbitalny i kontakt części wewnętrznych. Ostatecznie doprowadzi to do uszkodzenia uszczelnienia i ograniczonej żywotności łożyska.
Wybór niewłaściwej uszczelki
Brak wiedzy podczas projektowania i instalacji uszczelnienia jest kolejną powszechną przyczyną awarii uszczelnienia, dlatego wybór właściwego uszczelnienia jest kluczowy. Istnieje wiele czynników, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze właściwego uszczelnienia do pompy, takich jak:
• Warunki eksploatacji
• Działania nieprocesowe
• Czyszczenie
• Gotowanie na parze
• Kwas
• Płukanki żrące
• Możliwość wycieczek pozaplanowych
Materiał uszczelnienia musi być zgodny z płynem wewnątrz pompy, w przeciwnym razie uszczelnienie może ulec pogorszeniu i doprowadzić do uszkodzeń wykraczających poza wyciek płynu. Jednym z przykładów jest wybór uszczelnienia do gorącej wody; woda o temperaturze powyżej 87°C nie jest w stanie smarować i chłodzić powierzchni uszczelnienia, dlatego ważne jest, aby wybrać uszczelnienie z prawidłowymi materiałami elastomerowymi i parametrami roboczymi. Jeśli zostanie użyte nieprawidłowe uszczelnienie i uszczelnienie pompy zostanie naruszone, zwiększone tarcie między dwiema powierzchniami uszczelnienia spowoduje pewne uszkodzenie uszczelnienia.
Niezgodność chemiczna uszczelnienia jest często pomijana przy wyborze uszczelnień pompy. Jeśli ciecz jest niezgodna z uszczelnieniem, może to spowodować pęknięcie, pęcznienie, kurczenie się lub pogorszenie uszczelnień gumowych, uszczelek, wirników, obudów pomp i dyfuzorów. Uszczelnienia często muszą być wymieniane przy zmianie płynu hydraulicznego wewnątrz pompy. W zależności od cieczy pompy, może być wymagana uszczelka wykonana z nowego, specjalistycznego materiału, aby uniknąć awarii. Każda ciecz i konstrukcja pompy mają swoje własne wymagania. Wybór niewłaściwego uszczelnienia zapewni określone wyzwania i uszkodzenia w zastosowaniu.
Praca na sucho
Praca na sucho jest spowodowana pracą pompy bez płynu. Jeśli wewnętrzne części pompy, które są zależne od pompowanej cieczy do chłodzenia i smarowania, są narażone na zwiększone tarcie bez wystarczającego smarowania, powstałe ciepło doprowadzi do uszkodzenia uszczelnienia. Większość awarii pracy na sucho występuje w wyniku ponownego uruchomienia pompy po konserwacji bez sprawdzenia, czy pompa jest całkowicie wypełniona płynem.
Jeśli pompa pracuje na sucho, a ciepło wzrośnie ponad to, co uszczelka może wytrzymać, uszczelka pompy prawdopodobnie ulegnie nieodwracalnemu uszkodzeniu. Uszczelka może się spalić lub stopić, powodując wyciek płynu. Już kilka sekund pracy na sucho może spowodować pęknięcia lub pęcherze na uszczelce, co doprowadzi do przecieku uszczelki wału pompy.
W skrajnych przypadkach, gdy uszczelnienie mechaniczne doświadcza szoku termicznego, może pęknąć w ciągu 30 sekund lub krócej. Aby zapobiec tego rodzaju uszkodzeniom, sprawdź uszczelnienie pompy; jeśli uszczelnienie było uruchamiane na sucho, powierzchnia uszczelnienia będzie biała.
Wibracje
Pompy z natury poruszają się i wibrują. Jednak jeśli pompa nie jest odpowiednio wyważona, wibracje maszyny wzrosną do punktu uszkodzenia. Wibracje pompy mogą być również spowodowane nieprawidłowym wyrównaniem i pracą pompy zbyt daleko na lewo lub prawo od punktu najlepszej wydajności (BEP) pompy. Zbyt duże wibracje prowadzą do dużego luzu osiowego i promieniowego wału, powodując nieprawidłowe wyrównanie i więcej wycieków płynu przez uszczelnienie.
Drgania mogą być również wynikiem nadmiernego smarowania; uszczelnienie mechaniczne opiera się na cienkiej warstwie smaru pomiędzy powierzchniami uszczelniającymi, a zbyt duże drgania zapobiegają tworzeniu się tej warstwy smarującej. Jeśli pompa musi pracować w ciężkich warunkach, takich jak pompy pogłębiarkowe, stosowane uszczelnienie musi być w stanie wytrzymać ponadprzeciętny luz osiowy i promieniowy. Istotne jest również określenie BEP pompy i upewnienie się, że pompa nie jest większa ani mniejsza od swojego BEP. Może to spowodować liczne rodzaje uszkodzeń wykraczające poza przeciek uszczelnienia.
Zużycie łożyska
Gdy wał pompy obraca się, łożyska zużywają się z powodu tarcia. Zużyte łożyska powodują kołysanie się wału, co z kolei powoduje szkodliwe wibracje, których konsekwencje omówiliśmy.
Zużycie prawdopodobnie nastąpi naturalnie w trakcie okresu eksploatacji uszczelnienia. Uszczelnienia naturalnie zużywają się z czasem, chociaż zanieczyszczenie często przyspiesza zużycie i zmniejsza trwałość. Zanieczyszczenie to może wystąpić w systemie podparcia uszczelnienia lub wewnątrz pompy. Niektóre płyny lepiej zapobiegają zanieczyszczeniom przedostającym się z uszczelnienia pompy. Jeśli nie ma innej przyczyny zużycia uszczelnienia, należy rozważyć zmianę płynów w celu wydłużenia okresu eksploatacji uszczelnienia. Podobnie, łożyska wyższej jakości są mniej podatne na odkształcenia pod wpływem nacisku obciążenia, dlatego ważne jest zmniejszenie rodzaju kontaktu metal-metal, który może powodować praktyczne zanieczyszczenie.
Czas publikacji: 17-03-2023