5 sposobów na zniszczenie uszczelki mechanicznej podczas instalacji

Uszczelnienia mechanicznesą krytycznymi komponentami maszyn przemysłowych, zapewniającymi ograniczenie płynów i utrzymanie wydajności. Jednak ich wydajność może być poważnie zagrożona, jeśli podczas instalacji wystąpią błędy.

Poznaj pięć najczęstszych pułapek, które mogą prowadzić do przedwczesnego uszkodzenia uszczelnień mechanicznych i dowiedz się, jak ich unikać, aby zapewnić długowieczność i niezawodność działania Twojego sprzętu.

5 sposobów na zniszczenie uszczelki mechanicznej podczas instalacji

1. Nieprzestrzeganie instrukcji instalacji

Uszczelnienia mechaniczne to precyzyjne elementy zaprojektowane w celu zapobiegania wyciekom płynów w różnych maszynach, zwłaszcza w systemach pomp. Pierwszym i być może najważniejszym krokiem w zapewnieniu ich długowieczności jest ścisłe przestrzeganie instrukcji instalacji producenta. Odstępstwo od tych wytycznych może prowadzić do przedwczesnego uszkodzenia uszczelnienia z powodu takich czynników, jak niewłaściwa obsługa lub nieprawidłowy montaż.

Nieprzestrzeganie parametrów instalacji może skutkować zniekształceniemuszczelnić twarze, uszkodzone komponenty lub zagrożone środowisko uszczelnienia. Każde uszczelnienie mechaniczne jest dostarczane z określonym zestawem praktyk dotyczących przechowywania, czyszczenia przed instalacją i procedur krok po kroku dotyczących montażu uszczelnienia na wale urządzenia.

Co więcej, operatorzy muszą rozumieć, jak ważne jest stosowanie tych instrukcji w kontekście ich aplikacji. Na przykład różne płyny procesowe mogą wymagać określonych materiałów lub technik wyrównywania, które, jeśli zostaną zaniedbane, mogą drastycznie zmniejszyć skuteczność i żywotność uszczelnienia mechanicznego.

Co ciekawe, nawet doświadczeni technicy mogą czasami przeoczyć ten istotny aspekt z powodu nadmiernej pewności siebie lub znajomości ogólnych procedur, które mogą nie mieć zastosowania do specjalistycznego sprzętu. W związku z tym gruntowne szkolenie i stała czujność są kluczowe w zapobieganiu tym kosztownym błędom podczas instalacji uszczelnienia mechanicznego

Podczas instalacji, jeśli pompa jest źle wyrównana, może to spowodować znaczne uszkodzenie uszczelnienia mechanicznego. Niewspółosiowość prowadzi do nierównomiernego rozłożenia siły na powierzchniach uszczelnienia, co zwiększa tarcie i wytwarzanie ciepła. To nadmierne naprężenie nie tylko przedwcześnie zużywa uszczelnienia mechaniczne, ale może również skutkować nieoczekiwaną awarią sprzętu.

Przestrzeganie precyzyjnych technik ustawiania za pomocą wskaźników zegarowych lub narzędzi do ustawiania laserowego jest niezbędne podczas montażu, aby zapobiec problemom z niewspółosiowością. Zapewnienie, że wszystkie części są wyrównane w granicach tolerancji producenta, ma fundamentalne znaczenie dla integralności i wydajności uszczelnienia mechanicznego.

3. Brak lub niewłaściwe smarowanie wału

Smarowanie jest krytycznym czynnikiem w instalacji uszczelnień mechanicznych, ponieważ ułatwia gładkie dopasowanie do wału i zapewnia, że ​​uszczelnienie działa skutecznie po uruchomieniu. Częstym, ale poważnym błędem jest zaniedbanie smarowania lub użycie niewłaściwego rodzaju środka smarnego do materiału uszczelnienia i wału. Każdy rodzaj uszczelnienia i pompy może wymagać określonych środków smarnych; w związku z tym ignorowanie zaleceń producenta może szybko doprowadzić do przedwczesnej awarii uszczelnienia.

Podczas nakładania smaru należy uważać, aby nie zanieczyścić powierzchni uszczelniających. Oznacza to, że należy go nakładać tylko na obszary, w których tarcie musi zostać zmniejszone podczas instalacji. Ponadto niektóre uszczelnienia mechaniczne są projektowane z materiałów takich jak PTFE, które mogą nie wymagać dodatkowych smarów ze względu na ich właściwości samosmarujące. Z drugiej strony inne materiały uszczelniające mogą ulegać degradacji, jeśli zostaną wystawione na działanie niektórych smarów. Na przykład stosowanie smarów na bazie ropy naftowej na uszczelnieniach elastomerowych, które nie są kompatybilne z produktami naftowymi, może powodować pęcznienie i ostateczne rozpad materiału elastomerowego.

Zapewnienie właściwego smarowania obejmuje wybór smaru lub oleju, który pasuje zarówno do materiałów wału, jak i uszczelnienia, bez uszczerbku dla ich integralności lub funkcjonalności. Należy również przestrzegać odpowiedniej metody aplikacji – rozprowadzając cienką, równomierną warstwę w razie potrzeby – aby nie wprowadzać problemów z nadmiarem materiału, który może stać się potencjalnym punktem zanieczyszczenia lub zakłócenia działania uszczelnienia.

4. Brudna powierzchnia robocza/ręce

Obecność zanieczyszczeń, takich jak kurz, brud lub smar na powierzchni roboczej lub rękach instalatora, może poważnie naruszyć integralność uszczelnienia. Nawet małe cząsteczki uwięzione między powierzchniami uszczelnienia podczas instalacji mogą prowadzić do przedwczesnego zużycia, przecieku i ostatecznie do uszkodzenia uszczelnienia.

Podczas obsługi uszczelnienia mechanicznego upewnij się, że zarówno powierzchnia robocza, jak i Twoje ręce są dokładnie czyste. Noszenie rękawiczek może zapewnić dodatkową warstwę ochrony przed olejami ze skóry i innymi zanieczyszczeniami, które mogą zostać przeniesione z Twoich rąk. Ważne jest, aby zapobiec kontaktowi jakichkolwiek zanieczyszczeń z powierzchniami uszczelnienia; dlatego protokoły czyszczenia powinny być rygorystycznie przestrzegane dla wszystkich narzędzi i części zaangażowanych w proces instalacji.

Wszystkie urządzenia należy czyścić za pomocą odpowiednich rozpuszczalników lub materiałów zalecanych przez producenta uszczelnienia. Ponadto zaleca się przeprowadzenie końcowej kontroli zarówno uszczelnienia, jak i powierzchni siedziska przed przystąpieniem do instalacji, aby potwierdzić, że nie ma żadnych zanieczyszczeń.

5. Nierównomierne lub nadmierne dokręcenie elementów złącznych

Często pomijanym aspektem, który może prowadzić do przedwczesnej awarii, jest proces dokręcania. Gdy łączniki są nierównomiernie dokręcane, powoduje to naprężenie elementów uszczelnienia, co może skutkować odkształceniem i ostatecznie awarią uszczelnienia. Uszczelnienia mechaniczne zależą od równomiernego ciśnienia, aby zachować integralność powierzchni uszczelniających; nierównomierne dokręcanie zaburza tę równowagę.

Nadmierne dokręcanie elementów złącznych stwarza równie poważne ryzyko. Może powodować odkształcenie części uszczelniających lub nadmierne ściskanie elementów uszczelniających, uniemożliwiając im dostosowanie się do drobnych nieprawidłowości, które mają na celu kompensację. Ponadto nadmiernie dokręcone elementy mogą utrudniać przyszły demontaż w celu konserwacji.

Aby uniknąć takich problemów, zawsze używaj skalibrowanego klucza dynamometrycznego i postępuj zgodnie z zalecanymi przez producenta specyfikacjami momentu obrotowego. Dokręcaj elementy złączne w kolejności gwiaździstej, aby zapewnić równomierne rozłożenie nacisku. Ta metoda zmniejsza koncentrację naprężeń i pomaga utrzymać prawidłowe wyrównanie uszczelnienia w ramach parametrów operacyjnych.

Podsumowując

Podsumowując, prawidłowa instalacja ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia trwałości i funkcjonalności uszczelnienia mechanicznego, gdyż niewłaściwe techniki mogą prowadzić do przedwczesnej awarii.