Często zapominanym i kluczowym elementem układu pompowego jestuszczelnienie mechaniczne, co zapobiega wyciekaniu płynu do bezpośredniego otoczenia. Nieszczelne uszczelnienia mechaniczne spowodowane nieprawidłową konserwacją lub wyższymi niż oczekiwane warunkami pracy mogą być zagrożeniem, problemem porządkowym, problemem zdrowotnym, a nawet problemem EPA. Ważne jest wdrożenie praktyk i warunków zapewniających prawidłowe działanie i trwałość uszczelnień mechanicznych, aby zapobiec wyciekom i późniejszym przestojom lub zagrożeniom bezpieczeństwa.
Oto kilka rzeczy, które możesz zrobić, aby zapewnić swojemu dziecku dłuższe życie.uszczelka pompy:
1. Zrozum swoje warunki
Ciśnienie, temperatura i prędkość to czynniki, które mogą przyczynić się do zużycia uszczelnienia lub zwiększonego wskaźnika wycieku. Znajomość warunków zastosowania pomoże lepiej wybrać właściwe uszczelnienie mechaniczne. Uszczelnienie mechaniczne może działać stabilnie w stałych warunkach zastosowania, jednak jeśli zostaną wprowadzone zmienne systemowe, mogą one mieć drastyczne skutki, które mogą zmniejszyć trwałość uszczelnienia. Opublikowane limity, które uszczelnienie może wytrzymać, są dokładniejsze w przypadku ciągłej pracy, w której występują bardziej stałe warunki. Limity te nie są tak precyzyjne w przypadku pracy cyklicznej.
Łączenie zmiennych procesowych tworzy różne stopnie warunków, do których uszczelnienie może musieć się dostosować, takich jak parowanie, zamarzanie lub ekstremalne ciepło, które musi zostać rozproszone. Zastosowania, które działają przy wyższych ciśnieniach, wyższych temperaturach, większych prędkościach i gęstszym pompowanym płynie, utrudniają utrzymanie wydajności pompy. Posiadanie uszczelnienia mechanicznego, które jest bardziej wytrzymałe i odporne na zmiany warunków, może być kluczem do utrzymania przestoju naprawy na minimalnym poziomie, jeśli masz trudniejszy proces transferu płynu.
2. Poznaj trwałość uszczelki dzięki Liqui
Pompowany płyn jest w większości przypadków środkiem smarnym do uszczelnienia mechanicznego. Płyny, w zależności od zastosowania, są podatne na zmiany temperatury i ciśnienia. Podobnie jak czynniki warunkowe, ciecz jest główną zmienną, z ogromnym stopniem stanów fizycznych i chemicznych, które należy zrozumieć. Ciecze mogą różnić się grubością, czystością, lotnością, toksycznością, a nawet mogą być wybuchowe w zależności od temperatury, ciśnienia i zgodności chemicznej.
Większe ciśnienie powierzchni uszczelnienia i możliwości odchylania zmniejszają prawdopodobieństwo konieczności wymiany lub naprawy uszczelnienia. Obniżenie wrażliwości na uszkodzenia można uzyskać, wybierając odpowiednie kombinacje. Twarde/twarde powierzchnie uszczelnienia mechanicznego są lepsze w przypadku zanieczyszczonych płynów, ale są bardziej narażone na większe uszkodzenia, jeśli film płynu zostanie utracony. Twarde/miękkie powierzchnie uszczelnienia mechanicznego mogą wytrzymać dłużej po okresach utraty filmu płynu, zanim powierzchnie uszczelnienia ulegną uszkodzeniu. Ważne jest, aby zrozumieć ograniczenia, na które będzie narażony system pompy w zależności od zastosowania, i jak wpłynie to na stan cieczy, a także w jaki sposób uszczelnienie może utrzymać oczekiwaną wydajność.
3. Poznaj powód noszenia maski Seal Face Wear
Nadmierny wyciek jest zazwyczaj objawem zużytej powierzchni uszczelnienia. Mogą występować inne, poważniejsze problemy z pompą, takie jak uszkodzone łożyska lub wygięty wał.
Jeśli zużyje się wskutek ściernego kontaktu, ocierająca się krawędź uszczelki będzie wykazywać oznaki fizycznego uszkodzenia, takie jak rowki, a nawet odpryski. Niektóre uszczelki wymagają również systemu płukania, aby usunąć powstające ciepło. Mogą wystąpić poważne problemy, jeśli ten proces zostanie przerwany lub zatrzymany.
4. Zmniejsz wibracje
Spróbuj uruchomić pompę w jej BEP (Best Efficiency Point). Odchylenie od tego może spowodować kawitację pompy. Spowoduje to wibracje, które mogą pogorszyć uszczelnienie. Praca przy maksymalnym przepływie może być śmiertelna dla pompy.
Nadmierne wibracje mogą powodować pogorszenie stanu elementów uszczelnienia, takich jak pierścienie uszczelniające, miechy, polimery lub kliny, bądź części metalowych, takich jak sprężyny, sworznie napędowe lub śruby ustalające.
5. Prawidłowe smarowanie
Uszczelnienia mechaniczne opierają się na warstwie płynu pomiędzy powierzchniami uszczelnienia, aby zmniejszyć ciepło i tarcie. W większości przypadków pompowany płyn zapewnia to smarowanie, gdy styka się z powierzchniami uszczelnienia. Utrzymuj uszczelnienie, nie pracując na sucho. Zainstaluj monitor pracy na sucho lub czujnik przepływu, który ostrzeże użytkowników, gdy w systemie nie będzie wystarczającej ilości płynu. Z tego właśnie powodu ciągłe zastosowania mają tendencję do większej stabilności niezawodności uszczelnienia mechanicznego niż zastosowania cykliczne.
Średnia trwałość uszczelnień mechanicznych wynosi co najmniej dwa lata. Oczywiście, jak wspomniano wcześniej, w dużej mierze zależy to od zmiennych, warunków i ograniczeń, do których się zbliżasz. Znajomość swojego systemu, jego funkcjonowania i tego, na co zwrócić uwagę w przypadku wystąpienia problemów, może w dużym stopniu przyczynić się do utrzymania uszczelnienia mechanicznego. Wybór właściwego może być czasochłonnym i skomplikowanym procesem, Anderson Process dysponuje doświadczonymi ekspertami, którzy pomogą Ci znaleźć rozwiązanie, które pomoże Twojemu systemowi działać z maksymalną wydajnością.
Czas publikacji: 16-11-2022