Często zapomnianym i kluczowym elementem układu pompowego jestuszczelnienie mechaniczne, który zapobiega wyciekaniu płynu do bezpośredniego otoczenia. Nieszczelności uszczelnień mechanicznych spowodowane niewłaściwą konserwacją lub wyższymi niż oczekiwano warunkami pracy mogą stanowić zagrożenie, problem z utrzymaniem porządku, zagrożenie dla zdrowia, a nawet problem z agencją ochrony środowiska (EPA). Ważne jest wdrożenie odpowiednich praktyk i warunków, aby zapewnić prawidłowe działanie i trwałość uszczelnień mechanicznych, zapobiegając wyciekom i późniejszym przestojom lub zagrożeniom bezpieczeństwa.
Oto kilka rzeczy, które możesz zrobić, aby zapewnić swojemu dziecku dłuższe życie.uszczelka pompy:
1. Zrozum swoje warunki
Ciśnienie, temperatura i prędkość to czynniki, które mogą przyczyniać się do zużycia uszczelnienia lub zwiększonego wskaźnika wycieków. Znajomość warunków pracy pomoże w lepszym doborze odpowiedniego uszczelnienia mechanicznego. Uszczelnienie mechaniczne może pracować stabilnie w stałych warunkach pracy, jednak wprowadzenie zmiennych w systemie może mieć drastyczny wpływ na jego trwałość. Podane wartości graniczne wytrzymałości uszczelnienia są dokładniejsze w przypadku pracy ciągłej, w której panują bardziej stałe warunki. Wartości te nie są tak precyzyjne w przypadku pracy cyklicznej.
Łączenie zmiennych procesowych stwarza zróżnicowane warunki, w których uszczelnienie może wymagać dostosowania się, takie jak parowanie, zamarzanie lub ekstremalne ciepło, które musi zostać rozproszone. Zastosowania wymagające wyższych ciśnień, wyższych temperatur, większych prędkości i gęstszej pompowanej cieczy utrudniają utrzymanie wydajności pompy. Posiadanie uszczelnienia mechanicznego, które jest bardziej wytrzymałe i odporne na zmiany warunków, może być kluczem do zminimalizowania przestojów związanych z naprawą, jeśli proces przesyłu cieczy jest trudniejszy.
2. Poznaj trwałość uszczelki dzięki Liqui
Pompowany płyn w większości przypadków stanowi środek smarny dla uszczelnienia mechanicznego. Płyny, w zależności od zastosowania, są wrażliwe na zmiany temperatury i ciśnienia. Podobnie jak czynniki warunkujące, głównym czynnikiem jest ciecz, charakteryzująca się wieloma stanami fizycznymi i chemicznymi, które należy zrozumieć. Ciecze mogą różnić się gęstością, czystością, lotnością, toksycznością, a nawet mogą być wybuchowe w zależności od temperatury, ciśnienia i kompatybilności chemicznej.
Większy nacisk na powierzchnię uszczelnienia i większa odporność na odkształcenia zmniejszają ryzyko konieczności wymiany lub naprawy uszczelnienia. Zmniejszenie wrażliwości na uszkodzenia można uzyskać poprzez dobór odpowiednich kombinacji. Uszczelnienia mechaniczne typu twarda/twarda powierzchnia uszczelniająca jest lepsza w przypadku zanieczyszczonych cieczy, ale bardziej podatne na uszkodzenia w przypadku utraty warstwy cieczy. Uszczelnienia mechaniczne typu twarda/miękka powierzchnia uszczelniająca może dłużej wytrzymać okresy utraty warstwy cieczy, zanim powierzchnia uszczelnienia ulegnie uszkodzeniu. Ważne jest, aby zrozumieć ograniczenia, na jakie narażony będzie system pompowy w zależności od zastosowania, oraz jak wpłynie to na stan cieczy, a także jak uszczelnienie będzie w stanie utrzymać oczekiwaną wydajność.
3. Poznaj powód noszenia maski ochronnej Seal Face Wear
Nadmierny wyciek jest zazwyczaj objawem zużytej powierzchni uszczelniającej. Mogą występować również inne, poważniejsze problemy z pompą, takie jak uszkodzone łożyska lub wygięty wał.
W przypadku zużycia w wyniku ścierania, ocierająca się krawędź uszczelki będzie wykazywać oznaki uszkodzenia fizycznego, takie jak rowki, a nawet odpryski. Niektóre uszczelki wymagają również systemu płukania w celu usunięcia powstającego ciepła. Przerwanie lub zatrzymanie tego procesu może prowadzić do poważnych problemów.
4. Zmniejsz wibracje
Staraj się używać pompy w punkcie BEP (najlepszej sprawności). Odchylenie od tego punktu może spowodować kawitację pompy. To z kolei wywoła drgania, które mogą uszkodzić uszczelnienie. Praca z maksymalnym przepływem może być śmiertelnie niebezpieczna dla pompy.
Nadmierne wibracje mogą powodować pogorszenie stanu elementów uszczelnienia, takich jak pierścienie uszczelniające, miechy, polimery lub kliny, albo części metalowych, takich jak sprężyny, sworznie napędowe lub śruby ustalające.
5. Prawidłowe smarowanie
Uszczelnienia mechaniczne wykorzystują warstwę płynu między powierzchniami uszczelnienia, aby zmniejszyć ciepło i tarcie. W większości przypadków pompowany płyn zapewnia to smarowanie w momencie kontaktu z powierzchniami uszczelnienia. Aby utrzymać uszczelnienie w dobrym stanie, nie należy pracować na sucho. Zainstaluj monitor pracy na sucho lub czujnik przepływu, który ostrzeże użytkownika o niewystarczającej ilości płynu w systemie. Z tego właśnie powodu zastosowania ciągłe charakteryzują się zazwyczaj większą stabilnością niezawodności uszczelnienia mechanicznego niż zastosowania cykliczne.
Średnia żywotność uszczelnień mechanicznych wynosi co najmniej dwa lata. Oczywiście, jak wspomniano wcześniej, w dużej mierze zależy to od zmiennych, warunków i ograniczeń, z jakimi pracuje system. Znajomość systemu, jego działania oraz tego, na co zwracać uwagę w przypadku wystąpienia problemów, może znacząco przyczynić się do utrzymania uszczelnienia mechanicznego w dobrym stanie. Wybór odpowiedniego uszczelnienia może być czasochłonny i skomplikowany. Firma Anderson Process dysponuje doświadczoną kadrą ekspertów, którzy pomogą Ci znaleźć rozwiązanie, które zapewni maksymalną wydajność Twojego systemu.
Czas publikacji: 16-11-2022