Często zapominanym i kluczowym elementem systemu pomp jestuszczelnienie mechaniczne, co zapobiega przedostawaniu się płynu do bezpośredniego otoczenia. Nieszczelne uszczelnienia mechaniczne spowodowane niewłaściwą konserwacją lub warunkami pracy wyższymi niż oczekiwane mogą stanowić zagrożenie, problemy z utrzymaniem porządku, zagrożenie dla zdrowia, a nawet problem EPA. Ważne jest wdrożenie praktyk i warunków zapewniających prawidłowe działanie i trwałość uszczelnień mechanicznych, aby zapobiec wyciekom i późniejszym przestojom lub zagrożeniom bezpieczeństwa.
Oto kilka rzeczy, które możesz zrobić, aby zapewnić sobie dłuższe życieuszczelka pompy:
1. Zrozum swoje warunki
Ciśnienie, temperatura i prędkość to czynniki, które mogą przyczynić się do zużycia uszczelki lub zwiększonego współczynnika wycieków. Znajomość warunków zastosowania pomoże lepiej wybrać właściwe uszczelnienie mechaniczne. Uszczelnienie mechaniczne może działać stabilnie w ustalonych warunkach zastosowania, jednak wprowadzenie zmiennych systemowych może mieć drastyczne skutki, które mogą zmniejszyć trwałość uszczelnienia. Opublikowane wartości graniczne, jakie może wytrzymać uszczelka, są dokładniejsze w przypadku pracy ciągłej, w której panują bardziej stałe warunki. Limity te nie są tak dokładne w przypadku operacji cyklicznej.
Łączenie zmiennych procesowych stwarza warunki o różnym stopniu dostosowania, takie jak parowanie, zamarzanie lub ekstremalne ciepło, które należy odprowadzić. Zastosowania, w których występują wyższe ciśnienia, wyższe temperatury, większe prędkości i gęstsza pompowana ciecz, utrudniają utrzymanie wydajności pompy. Posiadanie uszczelnienia mechanicznego, które jest bardziej wytrzymałe i odporne na zmiany stanu, może być kluczem do ograniczenia do minimum przestojów w naprawie, jeśli proces przenoszenia płynu jest trudniejszy.
2. Poznaj trwałość Seal Face dzięki Liqui
Pompowana ciecz to w większości przypadków smar do uszczelnienia mechanicznego. Płyny, w zależności od zastosowania, są podatne na zmiany temperatury i ciśnienia. Podobnie jak czynniki stanu, główną zmienną jest ciecz, charakteryzująca się ogromnym stopniem stanów fizycznych i chemicznych, które należy zrozumieć. Ciecze mogą mieć różną gęstość, czystość, lotność, toksyczność, a nawet mogą być wybuchowe w zależności od temperatury, ciśnienia i zgodności chemicznej.
Większy nacisk na powierzchnię uszczelnienia i możliwości odchylania zmniejszają ryzyko konieczności wymiany lub naprawy uszczelnienia. Obniżenie wrażliwości na obrażenia można uzyskać wybierając odpowiednie kombinacje. Twarde/twarde powierzchnie uszczelnień mechanicznych są lepsze w przypadku brudnych płynów, ale są podatne na większe uszkodzenia w przypadku utraty warstwy płynu. Twarde/miękkie powierzchnie uszczelnień mechanicznych mogą wytrzymać dłużej po okresach utraty warstwy płynu, zanim powierzchnie uszczelnień ulegną uszkodzeniu. Ważne jest, aby zrozumieć ograniczenia, na jakie narażony będzie system pompy w zależności od zastosowania, oraz ich wpływ na stan cieczy, a także to, w jaki sposób uszczelnienie może utrzymać oczekiwaną wydajność.
3. Poznaj powód stosowania Seal Face Wear
Nadmierny wyciek jest zazwyczaj objawem zużycia powierzchni uszczelniającej. Mogą występować inne, poważniejsze problemy z pompą, takie jak uszkodzone łożyska lub wygięty wał.
W przypadku zużycia w wyniku kontaktu z materiałem ściernym, krawędź trąca uszczelki będzie wykazywać oznaki uszkodzeń fizycznych, takie jak rowki, a nawet odpryski. Niektóre uszczelki wymagają również systemu płukania, aby usunąć powstające ciepło. Jeśli proces ten zostanie przerwany lub zatrzymany, mogą wystąpić poważne problemy.
4. Zmniejsz wibracje
Spróbuj uruchomić pompę w jej BEP (najlepszym punkcie wydajności). Odejście od tego może spowodować kawitację pompy. Spowoduje to wibracje, które mogą uszkodzić uszczelnienie. Praca przy maksymalnym przepływie może być zabójcza dla pompy.
Nadmierne wibracje mogą powodować uszkodzenie elementów uszczelnienia, takich jak pierścienie uszczelniające typu O-ring, mieszek, polimer lub kliny, lub części metalowych, takich jak sprężyny, sworznie napędowe lub śruby ustalające.
5. Prawidłowe smarowanie
Uszczelnienia mechaniczne opierają się na warstwie płynu pomiędzy powierzchniami uszczelnienia, aby zmniejszyć ciepło i tarcie. W większości przypadków pompowana ciecz zapewnia to smarowanie w momencie kontaktu z powierzchniami uszczelniającymi. Utrzymuj uszczelnienie, nie pracując w trybie pracy na sucho. Zainstaluj monitor pracy na sucho lub czujnik przepływu, który będzie ostrzegał użytkowników, gdy w systemie nie będzie wystarczającej ilości płynu. Z tego właśnie powodu zastosowania ciągłe są zwykle bardziej stabilne pod względem niezawodności uszczelnienia mechanicznego niż zastosowania cykliczne.
Średnio trwałość uszczelnień mechanicznych wynosi co najmniej dwa lata. Oczywiście, jak wspomniano wcześniej, zależy to w dużej mierze od zmiennych, warunków i limitów, do których dążysz. Znajomość systemu, jego działania oraz wiedzy na temat tego, na co należy zwracać uwagę w przypadku wystąpienia problemów, może znacznie pomóc w utrzymaniu uszczelnienia mechanicznego. Wybór odpowiedniego może być czasochłonnym i skomplikowanym procesem. Anderson Process zatrudnia doświadczonych ekspertów, którzy pomogą Ci w zapewnieniu rozwiązania, które pomoże Twojemu systemowi działać z maksymalną wydajnością.
Czas publikacji: 16 listopada 2022 r